1、鋼板裁剪下料
　　依據(jù)所進(jìn)不銹鋼卷板的寬度一般1210mm，考慮到運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)下料的可操作性，根據(jù)風(fēng)管規(guī)格，將鋼板分成兩段下料。如1000*800mm的風(fēng)管，風(fēng)管周長為3600mm，下料成兩塊尺寸為1800*1210mm的板材。
　　2、翻邊、折方
　　按照15mm的翻邊尺寸，先將風(fēng)管橫向焊接處所需翻邊在折方機(jī)上折出，翻邊邊之后風(fēng)管每節(jié)的長度為（1210-150*2）mm=1180mm，然后再按照風(fēng)管邊長折方。
　　3、角鋼下料、加固框預(yù)制
　　確定風(fēng)管加固框所使用的角鋼規(guī)格為∠30*30*3。按照風(fēng)管的規(guī)格尺寸，對(duì)不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。
　　4、風(fēng)管組對(duì)、套加固框
　　下好料后將兩塊不銹鋼組對(duì)好，在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固框套在組對(duì)好的風(fēng)管上。
　　5、風(fēng)管縱向焊接成型
　　將組對(duì)好的風(fēng)管用夾具固定好，進(jìn)行風(fēng)管的縱向焊接。風(fēng)管縱向焊接的接縫形式為角接焊。為使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時(shí)從中間往兩頭逆向分段施焊；組對(duì)時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達(dá)到防止變形的目的。
　　6、風(fēng)管橫向焊接
　　將兩節(jié)成型好的風(fēng)管放在夾具臺(tái)上，用夾具將因固定好后，再進(jìn)行橫向焊接。由于風(fēng)管壁厚太薄，若直接平面對(duì)焊接產(chǎn)生較大的變形，且不易進(jìn)行操作及加固，再采用翻邊對(duì)接焊的形式。
　　7、焊接加固框
　　將已經(jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風(fēng)管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風(fēng)管橫向翻邊對(duì)接焊處與不銹鋼加固框焊接。這樣可以避免角鋼與風(fēng)管直接焊接過程中產(chǎn)生的變形。由于不銹鋼角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風(fēng)管翻邊處的焊接可采用斷續(xù)焊。斷續(xù)焊前，將斷續(xù)焊焊縫長度統(tǒng)一為20mm，斷續(xù)焊間距與采用法蘭連接時(shí)法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻，先在風(fēng)管上畫好斷續(xù)焊的位置，再行施焊。
　　8、直角型加固
　　不銹鋼板的機(jī)械強(qiáng)度比鍍鋅鋼板大，與風(fēng)管之間焊接連接。選用直角型加固既可以節(jié)省傳統(tǒng)的不銹鋼角鋼加固，又可以充分利用風(fēng)管制作過程中的邊角廢料。
　　9、酸洗鈍化
　　焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫及不銹鋼風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈。